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1.本项 目执行中华人民共和国城市行业CJ/T3076-1998标准:

2.质量保证措施:
根据ISO9002-1994标准和企业实行ISO9002质量手册及程序文件。
2.1 质量策划:
2.1.1 质量计划:
2.1.1.1 为确 保产品质量达到和超过CJ/T3076-1998标准,在实 际执行中应就精的范畴要求组织生产和检验。
2.1.1.2 在各 方面均按质量文件程序执行时,特别注意安全性。
2.1.1.3 在基础、法兰与灯杆焊接、安装 主要工序进行现场跟踪检验,并进行仪器检测。
2.1.1.4 从进 料开始及产品的安装、服务与交付,均必 须逐项进行检验和试验,并符合标准要求。
2.1.2 资源:
2.1.2.1 厂部指派一位领导,技术、质量、生产、供应 和各有关车间负责人组织项目领导小组,并对 有关人员进行项目要求、质量 计划和工作程序进行培训,确保领会。
2.1.2.2 对现有的检测、计量 和试验及生产设备进行符合性检查和试验,确保使用无误。
2.1.2.3 从原料开始,对各 有关工序进行三级检验,坚持 不合格的原料不投产,不合 格的加工件不转序,每道 工序都必须进行工序的最终检验,以确 保各部件符合标准。
2.1.2.4 选用 具有一定技术和经验的工作和操作人员,并保 证重点的形式从技术、时间 上保证工程的顺利进行。
2.2 记录与分析:
2.2.1 记录是资料的积累,每道 工序均应按记录程序做好记录,记录 中应包括工序名称、工序开工时间、操作 者及三检记录表等。
2.2.2 不定 时地开发加工质量分析会议,有针 对性地解决工序生产过程中可能出现的不符合情况,使工 序质量不断问题向越来越好的方向发展。
2.2.3 可追溯性:
每道工序均需按ISO9002标识的要求进行标识,所有标准要清晰、完整 并堆放于指定位置,产品 必须用标牌标识并做好记录,便于追溯。

3.过程质量控制:
3.1 材料采购:
3.1.1 根据 技术参数规范要求编制材料采购文件。
3.1.2 主材 的采购必须按程序文件要求,选用 合作分承包方提供,并能 提供材料材质报告及合格证明。
3.1.3 所有采购材料(包括配套件)均必 须经验检验和试验合格。
3.1.4 材料 及配套件入库时应妥善保管并标识,以防混用和错用。
3.1.5 领发 材料时应重新进行核对其符合性。
3.2 过程控制:
生产 过程是物质转化的过程
3.2.1 每道 工序在正式开工前应重新审核技术要求
3.2.2 每道工序正式加工前,应先进行试生产,确认 无误后方可批量生产。
3.2.3 工序 的每件半成品或成品都必须进行操作者自检、车间 检验和质量科工序完工检验合格后才能流入下道工序或入库。
3.2.4 各工 序对加工的半成品或成品均应标识,对未检(待检)或经检合格品、不合 格品应分别堆放在不同区域(应有区域标识),以防混淆。

4.外协加工:
4.1 产品 需外协加工的应选择经评审确认的合格分承包方。
4.2 外协 加工产品应取得检验合格证,并进 行本厂的检验合格方可入库。

5.搬运、贮存、包装、防护和交付:
要按 质量体系程序文件中要求进行。
5.1 产品 的包装按需方要求进行,并由 成品车间在仓库人员在场时进行。
5.2 贮存 应符合产品特性所需要求进行。
5.3 搬运 及防护既要符合产品防护要求(避免碰撞),又要注重安全。
5.4 产品从包装、搬运装运时应由仓库、厂质 量检验员和业务人员在场,根据 装发运通知清单一件件核对,并对 产品质量进行交付前的最后验证。
5.5 供需 双方货物共同进行交付验证,在准 确无误时由需方签字认可,并按 需方要求整齐堆放于某指定地。

6.服务
产品 质量包括服务质量。
6.1 产品交付后,需供方安装的,供方 将按需方要求及时派员保证按时完成。
6.2 在安装过程中,要搞 好供需双方协同工作的关系,能自 我解决和克服的困难,不要轻易惊动需方,免除 打扰需方正常工作。
6.3 安装 完毕必须请需方验收,并提出宝贵意见,如符合要求,请求需方签字认可。
6.4 有些 质量问题只有在使用过程中才能被发现,要坚持为用户服务,在二 年内确因产品因在质量问题,应无条件维修,即使 二年后也应随时进行服务。
6.5 产品交付后,进行 不定期的用户走访,尽量 多吸取一些有利于企业改进工作的宝贵意见和建议。各种 信息应填写用户信息反馈单,并进行跟踪和处理。

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